Prednosti pikosekundnih laserskih strojeva za rezanje

Apr 20, 2026

Ostavite poruku

U usporedbi s laserskim strojevima za rezanje s nanosekundnim vlaknima, ključna prednost pikosekundnih laserskih strojeva za rezanje leži u njihovoj ultra-kratkoj širini impulsa, što omogućuje pravu "hladnu obradu". To rezultira većom preciznošću rezanja, boljom kvalitetom rubova i širim rasponom kompatibilnosti materijala, posebno za precizne, tvrde, lomljive i topli-osjetljive materijale.
Dolje je usporedba tri tipa lasera.
 

 

Dolje je usporedba tri tipa lasera.

Usporedne dimenzije:

Konvencionalni nanosekundni vlaknasti laser

Nanosekundni QCW vlaknasti laser

Pikosekundni laser

Širina pulsa:

(10⁻⁹ s)

(10⁻⁹ s)

(10⁻¹² s, 1000 puta kraće od nanosekundi)

Osnovni mehanizam

Fototermički učinak; materijal se rastali/ispari uz primjetnu difuziju topline i jasnu ZUT.

Kontrolirani fototermički učinak; QCW impulsi smanjuju akumulaciju topline kroz intervalno hlađenje.

"Hladna obrada"; ultra-kratki impulsi razbijaju molekularne veze prije difuzije topline, s minimalnom ZUT.

Kvaliteta obrade

General; vidljivi su neravnine, ponovno izrađeni sloj i ZUT, što često zahtijeva naknadnu-obradu.

Poboljšano; manja ZUT, bolja kontrola lomljenja i mikro{0}}pukotina.

Izvrsno; čisti, glatki rubovi bez neravnina, bez prelivenog sloja i gotovo-nulte ZUT.

Učinkovitost obrade

Visoko; brzo uklanjanje materijala, idealno za masovnu proizvodnju.

Srednje–visoka; snažna sposobnost uklanjanja, nešto niža prosječna brzina zbog intervala pulsa.

Nisko–srednje; manje uklanjanje po impulsu, sporija ukupna brzina, posebno za debele materijale.

Kompatibilnost materijala

Umjereno; pogodan za uobičajene metale, ograničen učinak na reflektirajućim ili lomljivim materijalima.

Širok; obrađuje reflektirajuće metale i lomljive materijale s većom preciznošću.

Vrlo širok; pogodan za gotovo sve materijale, posebno prozirne, lomljive i-podloge osjetljive na toplinu.

Kvaliteta snopa (M²)

Izvrsno (obično<1.5)

Izvrsno (obično<1.5)

Izvrsno (obično<1.3)

Tipične primjene

Označavanje metala/plastike, graviranje, rezanje tankog metala, standardno zavarivanje

Safir, keramika, rezanje napolitanki; precizno zavarivanje/rezanje metala; reflektirajući materijali

Medicinski uređaji, ultra{0}}precizno bušenje, obrada vodikovih gorivih ćelija

Trošak opreme

Niska

Srednje (obično 30%–50% više od nanosekunde)

Visoko (obično 3–5× QCW ili više)

Trošak održavanja

Niska (struktura vlakana, malo održavanja)

Niska (struktura vlakana, malo održavanja)

Viši (stroži zahtjevi za okoliš, ključne komponente imaju ograničenja radnog vijeka)

YCLaserov glavni tim donosi više od 10 godina iskustva u laserskoj obradi i istraživanju i razvoju opreme, nudeći prilagođena rješenja za specijalizirane primjene.
Kontaktirajte nas da saznate više.

Pošaljite upit